DN2000 डुप्लेक्स एसएस टिल्टिङ डिस्क चेक भल्भ

DN2000 डुप्लेक्स एसएस टिल्टिङ डिस्क चेक भल्भ

टिल्टेड डिस्क चेक भल्भ कच्चा पानी, चिसो पानी र प्रशोधित पानी/फोहोर पानी अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प हो। यसको सुव्यवस्थित बडी कन्टोरिङ, नाममात्र पाइप साइजभन्दा ४०% बढी प्रवाह क्षेत्र र हाइड्रोडाइनामिक डिस्कले आज उत्पादन हुने कुनै पनि चेक भल्भको सबैभन्दा कम हेड हानि प्रदान गर्न मिल्छ।

जब टिल्टिङ डिस्क चेक भल्भहरू समुद्री पानी वा प्रशोधन पानीको लागि प्रयोग गरिन्छ, डुप्लेक्स एसएस सामग्री यसको कार्यसम्पादन सुधार गर्न उत्तम विकल्प हो।

पीटी परीक्षण र पीएमआई परीक्षणDUPLEX SS DN2000 टिल्टिङ चेक भल्भ

 

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको सामग्री तलको रूपमा विस्तृत विवरण।

CE3MN(SS2507) सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील

CE3MN (UNS S32750), सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील हो, मानक Ss2205 र 18-8 Cr-Ni र 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo स्टेनलेस स्टील पार्ट्स भन्दा ठूलो संक्षारक प्रतिरोधको साथ, मुख्य रूपमा सेवाको लागि प्रयोग गरिन्छ। संक्षारक अवस्थामा।

कास्टिङ सामग्री मानक: ASTM A890 र ASTM A995 ग्रेड 5A: प्रकार 25Cr-7Ni-Mo-N; UNSJ93404 कास्ट गर्दै; ACI CE3MN;

विभिन्न एप्लिकेसनको A789/ASTM A790/ASTM A276 मा अन्य समान धातु ग्रेड:

Wrought UNs S32750; Wrought ग्रेड ss2507.A182 F53

EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:

AFNOR Z5CND20.12M

कास्टिङका ​​लागि ASTM A890/890M मानक स्पेसिफिकेशन, lron-Chromium-Nickel-Molybdenum Corrosion-resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) कास्टिङका ​​लागि A995/995M स्ट्यान्डर्ड स्पेसिफिकेशन, Austenitic-Ferritic (Dupelless) भागहरू

CE3MN गर्मी उपचार प्रक्रिया:

2050°F [1120°C] न्यूनतम ताप, तापक्रममा कास्टिङ गर्न पर्याप्त समय होल्ड गर्नुहोस्, 1910°F [1045°C] न्यूनतममा फर्नेस चिसो, पानीमा निभाउन वा अन्य माध्यमबाट द्रुत चिसो।

कठोरता ≤HB300(HRC32

 

डाई पेनिट्रन्ट निरीक्षण एक प्रकारको एनडीटी परीक्षण हो। यो विशेष गरी सतह दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ, जस्तै दरार, सतह छिद्र र धातुहरूमा चुहावट। यो केशिका कार्य द्वारा एक दोष मा कोर्न तरल को क्षमता मा आधारित छ

परीक्षण प्रक्रियाको बखत, कम्पोनेन्टलाई भित्री तरल पदार्थमा डुबाइन्छ। यसलाई 30 मिनेट सम्म भिजाउन छोडिन्छ। सेतो विकासकर्ता लागू गर्नु अघि कुनै पनि अतिरिक्त पेनिट्रन्ट हटाइन्छ। यो विकासकर्ताले सतहमा दोषहरूबाट प्रवेश गर्न र कुनै पनि त्रुटिहरू प्रकट गर्न मद्दत गर्दछ - यो प्रक्रियालाई 'ब्लिड आउट' भनिन्छ।

छोटो समय पछि, घटक पराबैंगनी प्रकाश अन्तर्गत निरीक्षण गरिन्छ। कुनै पनि त्रुटिहरू यस प्रकाशमा चम्किलो रूपमा प्रतिदीप्त हुनेछन्।


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-23-2024